herexamen lassen

• Lassen
• Secundair onderwijs

herexamen lassen

voordelen en nadelen MIG-lassen

voordelen

nadelen

voor alle plaatdikte en alle lasstanden

draadelektrode positief gepoold

vergt weinig warmte-inbreng met de daaraan verbonden krimpvoordelen

gemakkelijk te automatiseren

Pulserend MIG-lassen mogelijk

lange vlamboog kan porositeit opleveren

I te laag in verhouding met de draaddiameter -> verbinding fouten 

Laat deze vlakke karakteristieke de volgende lastechnieken toe in een gelijkstroombron? 

wel

niet

kortsluitbooglassen

sproeibooglassen

pulserend MIG-lassen

plasma-MIG-lassen

Is de stroomsterkte afhankelijk van de draadsnelheid? 

1. ja
2. nee

Op welke punten moet je letten bij de draadtoevoer van MIG-lassen?

1.  Moet gespoeld zijn en de juiste hardheid.
2.  Draadvoerhaspel moet uitgelijnd zijn en direct achter de aandrijfrollen geplaatst worden.
3.  Aandrijfrollen moeten speciale groef bezitten.
4.  Draadgeleider moet uit kunststof bestaan (om beschadiging te voorkomen).
5.  Pistool moet watergekoeld zijn.
6.  Draadaanvoer moet van een "push-pull" systeem komen of een combinatie hiervan. 

Wat gebeurt er tijdens een plasma-MIG-lasproces van aluminium?

1. De aluminium draad wordt in het begin van een het lasproces toegevoegd.
2. De aluminium draad wordt in het einde van een het lasproces toegevoegd.
3. De aluminium draad wordt tijdens het lasproces toegevoegd.
4. De aluminium draad wordt in het hart van een plasmaboog toegevoegd.

Welke 2 gassen heb je nodig bij plasma-MIG-lassen?

plasmagas

beschermgas

las gas

Formeergas

Voordeel en nadelen van TIG-lassen van aluminium

voordeel

nadelen

uiterst geschikt voor secuur werk

kleine neersmelt dus duur

redelijk hoog "heat input"

Wat is het doel van een wisselstroombron die van een hoogspanningsfrequent generator voorzien is? ( 2 juiste antwoorden)

1. De vlamboog met contact tussen de wolfram en het werkstuk te ontsteken.
2. De vlamboog zonder contact tussen de wolfram en het werkstuk te ontsteken.
3. De vlamboog te stabiliseren voor de ontsteking.
4. De vlamboog te stabiliseren na de ontsteking.

Waarom is wisselstroom nodig bij TIG-lassen van aluminium?

1. Een betere werking van het smeltbad te verkrijgen en om een thermische overbelasting op de wolfram te vermijden.
2. Een reinigende werking van het smeltbad te verkrijgen en om een thermische werking op de wolfram te bekomen.
3. Een reinigende werking van het smeltbad te verkrijgen en om een thermische overbelasting op de wolfram te vermijden.

Waarom kan een puls instalatie nuttig zijn?

Welke kopkleuren gebruiken we bij TIG-lassen van aluminium?

1. zuiver blauw of zirkonium kopkleur wit
2. zuiver groen of zirkonium kopkleur wit
3. zuiver geel of zirkonium kopkleur wit
4. zuiver rood of zirkonium kopkleur wit

TIG-lassen met wisselstroom

1. Bij de moderne lastoestellen wordt de normale wisselstroom omgevormd tot een vierkante golf of blokgolf via de square wave.
2.  Het voordeel dat de square wave geeft is dat de stroom AC blijft, maar de tijd dat de boog dooft (100x/sec) bijna nihil is.
3. Hierdoor heeft men een stabielere boog en een rustig lasproces.
4. Door er nog een balansregeling bij te plaatsen kan men de tijd dat er in de plus en in de min wordt gelast nog bepalen. 

Waarom is het autogeen lassen verdrongen door TIG-en MIG-lassen?

1. Bij het autogeen lassen heeft de gasbescherming een efficiënte uitwerking.
2. Bij het TIG- en het MIG-lassen heeft de gasbescherming een efficiënte uitwerking.

geef de definitie van MIG-MAG lassen: 

MIG

MAG

Metal Inert Gas 

Argon – Helium gassen

Metal Active Gas 

mengsels met argon en CO² gas

De ASME – code:
1. GMAW = gas metal arc welding = blanke draad
 
2. FCAW = flux cored arc welding = gevulde draad
 
De E – norm:
 
1. 131 = MIG-lassen
 
2. 135 = MAG-lassen
 
3. 138 = mag gevulde draad

Uit wat bestaat het MIG-MAG apparatuur?

(6 delen)

Waarom gebruikt men een gelijkstroombron met vlakke karakteristiek bij MIG-MAG lassen?

(3 redenen)

Waarvoor dient het draadaanvoersysteem bij het MIG-MAG lassen?

1. Dient om de draad van de spoel te trekken en naar de toorts te voeren.
2. Dient om de draad van de spoel te duwen en naar de toorts te leveren.

Geef de verschillende draadaanvoersystemen.

(4 systemen)

Waarom wordt lastoorts gebruikt?

Men onderscheid verschillende lastoortsen welke is hier onder FOUT?

1. Hand – en machinetoortsen
2. Lucht – en warmte toortsen
3. Toortsen met en zonder draadaandrijfmechanisme
4. Lucht – en watergekoelde toortsen

Uit wat bestaat een smoorspoel?

1. Bobijn koperen draad, gewikkeld rond een kern in blikken staafjes.
2. Bobijn koperen draad, gewikkeld rond een kern in blikken plaatjes.
3. Bobijn koperen draad, gewikkeld rond een kern in blikken blaadjes.
4. Robijn koperen draad, gewikkeld rond een kern in blikken plaatjes.

Wat is de functie van een smoorspoel?

1. Remt de lage stroompieken af en vermindert het overmatig spatten bij kortsluitbooglassen.
2. Remt de hoge stroompieken af en verhoogt het overmatig spatten bij kortsluitbooglassen.
3. Remt de hoge stroompieken af en vermindert het overmatig spatten bij kortsluitbooglassen.

Geef de eigenschappen van een smoorspoel.

(2 eigenschappen)

Geef de functie van het gas.

1. Het smeltbad beschermen tegen de invloed van de atmosfeer.
2. De lastoorts beschermen tegen de invloed van de atmosfeer.

Gassoorten

Meestal gebruikt men argon, soms echter ook helium of CO². Roestvast staal en non – ferrometalen worden gelast met inerte gassen. Helium is duurder dan argon, men heeft er bovendien een grotere hoeveelheid van nodig omdat het lichter is.

Voor niet gelegeerde en zwak gelegeerde staalsoorten kan men zonder bezwaar gebruik maken van het goedkopere CO² gas.

Eén en ander heeft geleid tot het gebruik van een groot aantal menggassen, oa.

•  argon + 1 tot 5 % O²
•  argon + 20 % CO²
•  argon + 15 % CO²
  
• argon + 15 % CO² + 5 % O²
  

Lassen onder menggas geeft een grotere neersmeltsnelheid dan lassen onder CO².

Opmerkingen gebruik CO² gas

CO² is een actief gas. Het valt onder de hoge boogtemperatuur uiteen in C en O². Indien men geen voorzorgmaatregelen treft, zal de zuurstof zich met het ijzer verbinden tot FeO (ijzeroxide). Het FeO zal dan op zijn beurt reageren met de koolstof en zo porositeiten veroorzaken. Daarom is CO² alleen bruikbaar als er in de lasdraad elementen zijn opgenomen (Si, Al, Mn,Ti) die vlugger met zuurstof reageren dan ijzer.

De oxiden van deze metalen zijn de ‘blinkende schubjes’ die men op een onder CO² - gas gelegde las terugvindt.

Bij het lassen onder een actief gas zal altijd een gedeelte van de toegevoegde legeringselementen verbranden. Ook zal zowel het basis – als het toevoegmateriaal opkolen of ontkolen. Dat geldt vooral wanneer men voor het lassen van roestvaste staalsoorten gebruik maakt CO² - gas. Om die reden wordt bij het lassen van roestvaste staalsoorten dan ook een inert gas gebruikt.

Verschillen tussen het gebruik van menggas en CO².

1.  Menggas geeft fijnere druppels.
2.  Menggas is geschikt voor hoog gelegeerde staalsoorten.
   
3.  Menggas laat vlakkere hoeklassen toe.
   
4.  Met menggas gelaste lasnaden zijn gevoeliger voor oxiden. De platen moeten dus zeer zuiver zijn.
   
5.  Menggas geeft een beter lasuiterlijk.
   
6.  Menggas laat een grotere lassnelheid toe.
   
7.  Lassen onder menggas geeft een grotere neersmeltsnelheid.

 

1.  CO² geeft een beter lasprofiel.
   
2.  CO² geeft meer spatten.
   

Menggas

CO²