Week 2 - Basisvoorwaarden op orde
1 / 35
Onderdelen in deze les
Slide 1 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 2 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 3 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 4 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 5 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 6 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 7 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 8 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 9 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 10 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 11 - Tekstslide
Het heeft geen zin om aan verbeteren te denken als er achterstallig onderhoud is of men zich niet aan de bestaande instructies houdt. En wie weet zijn veel problemen wel weg als al dat achterstallige onderhoud is weggewerkt en iedereen zich aan de instructies houdt.
Eerst opruimen, repareren, standaardiseren en opleiden, dan pas verbeteren.
Er zijn 4 categorieën basiscondities:
1. Een georganiseerde werkplek
• Op de werkplek ligt niets overbodigs;
• Het is er onberispelijk schoon en opgeruimd;
• Het benodigde papierwerk is minimaal en eenvoudig;
• Tijd die nodig is om spullen of informatie te zoeken en op de juiste plek weer terug te leggen is maximaal 30 seconden;
• De werkplek is zo overzichtelijk, dat afwijkingen direct opvallen.
• De flow van het proces is duidelijk te volgen.
2. Kennis van het proces en het product
• De mensen kennen de werking van proces, de installatie en de producten goed.
3. Gestandaardiseerde werkwijzen
• Er is een duidelijke standaard werkwijze die iedereen kent en gebruikt.
4. De installatie is op orde
• Er is geen achterstallig onderhoud;
• Machines zijn teruggebracht in de oorspronkelijke toestand (met uitzondering van nuttige modificaties).
Beoordeel of het proces aan de basiscondities voldoet. Als dat niet het geval is, dan is het beter om eerst deze basiscondities op orde te krijgen en pas daarna het continu verbeteren te starten.
Het is zeer goed mogelijk dat heel veel problemen door het herstellen van die basiscondities verdwijnen. Door geen aandacht te besteden aan het herstellen van de basiscondities, is de kans groter dat de oplossingen van de A3-rapporten en de verbeterteams in de loop van de tijd hun effect deels of geheel verliezen.
Een rommelige en vuile omgeving waar men zich gewoonlijk niet aan werkinstructies houdt, is een wankele basis voor het verbeteren.
Slide 12 - Tekstslide
Het heeft geen zin om aan verbeteren te denken als er achterstallig onderhoud is of men zich niet aan de bestaande instructies houdt. En wie weet zijn veel problemen wel weg als al dat achterstallige onderhoud is weggewerkt en iedereen zich aan de instructies houdt.
Eerst opruimen, repareren, standaardiseren en opleiden, dan pas verbeteren.
Er zijn 4 categorieën basiscondities:
1. Een georganiseerde werkplek
• Op de werkplek ligt niets overbodigs;
• Het is er onberispelijk schoon en opgeruimd;
• Het benodigde papierwerk is minimaal en eenvoudig;
• Tijd die nodig is om spullen of informatie te zoeken en op de juiste plek weer terug te leggen is maximaal 30 seconden;
• De werkplek is zo overzichtelijk, dat afwijkingen direct opvallen.
• De flow van het proces is duidelijk te volgen.
2. Kennis van het proces en het product
• De mensen kennen de werking van proces, de installatie en de producten goed.
3. Gestandaardiseerde werkwijzen
• Er is een duidelijke standaard werkwijze die iedereen kent en gebruikt.
4. De installatie is op orde
• Er is geen achterstallig onderhoud;
• Machines zijn teruggebracht in de oorspronkelijke toestand (met uitzondering van nuttige modificaties).
Beoordeel of het proces aan de basiscondities voldoet. Als dat niet het geval is, dan is het beter om eerst deze basiscondities op orde te krijgen en pas daarna het continu verbeteren te starten.
Het is zeer goed mogelijk dat heel veel problemen door het herstellen van die basiscondities verdwijnen. Door geen aandacht te besteden aan het herstellen van de basiscondities, is de kans groter dat de oplossingen van de A3-rapporten en de verbeterteams in de loop van de tijd hun effect deels of geheel verliezen.
Een rommelige en vuile omgeving waar men zich gewoonlijk niet aan werkinstructies houdt, is een wankele basis voor het verbeteren.
Slide 13 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 14 - Tekstslide
UITPRINTEN
Daarom iedereen op de hoogte stellen d.m.v. een training: Wat is 5S? Waar willen we naar toe met 5S?
5S is een klein onderdeel van continu verbeteren. Het is niet sneller werken en niet meer, maar anders, veiliger, slimmer.
Het is belangrijk dat je begrijpt hoe het in elkaar steekt, zodat je erover kunt communiceren met collega’s.
Slide 15 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 16 - Tekstslide
We beginnen met 5S op onze werkplek.
We verwijderen wat we niet nodig hebben (stap 1 scheiden). De nummers 50 tot en met 90 kunnen weg.
Verder gelijk aan de vorige opdracht.
Slide 17 - Tekstslide
Dat ging waarschijnlijk al iets beter. Tijd voor stap 2, sorteren of schikken.
De werkplek is verdeeld in 9 gebieden. De voorwerpen zijn in een volgorde geplaatst. Ze zijn geschikt van beneden naar boven en van links naar rechts. Voorwerp 1 zit in het gebied links onder, 2 links in het midden, 3 linksboven, 4 midden onder et cetera.
Verder gelijk aan de vorige opdracht.
Slide 18 - Tekstslide
Een flinke verbetering! Scheiden en schikken is klaar, schoonmaken slaan wij in deze oefening over. Tijd om te standaardiseren!
Het gaat om de nummers 1 t/m 49, met een goede standaard moeten wij de voorwerpen veel sneller kunnen vinden.
Een teamscore van 49 moet daarmee haalbaar zijn.
Slide 19 - Tekstslide
Om ons gebied te managen moeten afwijkingen direct zichtbaar zijn. Visueel management dus
In ons oorspronkelijke gebied (voor 5S) blijken 2 nummers te missen. Zo komen wij nooit aan de 49 en kunnen wij de gehele taak niet uitvoeren! Die nummers moeten wij vinden.
Vindt de ontbrekende nummers binnen de minuut
Slide 20 - Tekstslide
Is het zo makkelijker om de ontbrekende nummers, missend gereedschap, ontbrekende ombouwdelen et cetera te vinden in een 5S-omgeving?
Slide 21 - Tekstslide
5S heeft een begin; maar geen einde. De laatste stap ‘stand houden’ is de moeilijkste. Het betekent dat we altijd ons uiterste best zullen doen om 5S in stand te houden of en zo mogelijk te optimaliseren. Het blijft dus vanaf nu altijd onder de aandacht.
Slide 22 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 23 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 24 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 25 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 26 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 27 - Tekstslide
Ronde 2
In deze ronde moeten de kandidaten opnoemen wat ze weten van een onderwerp. Ze hebben hiervoor 1 minuut. Daarna mogen de andere kandidaten ook antwoorden geven.
Slide 28 - Tekstslide
- 8 stappen
- verbetertraject
- 5 S onderdeel van de verbetermethode
- proces filmen en beschrijven
Slide 29 - Tekstslide
- problemen relatief snel oplossen
- standaard werkwijze
- klein team
- redelijk eenvoudig productprobleem
Slide 30 - Tekstslide
- Kaizen verbeterteam
- Probleem structureel oplossen
- Projectbrief
- Relatief groot probleem
Slide 31 - Tekstslide
- Scheiden
- Schikken
- Standaardiseren
- Schoonmaken
- Standhouden/systematiseren
Slide 32 - Tekstslide
- Cyclus
-Vaste volgorde
-Structuur voor verbeteren
-Verschillende methodes
Slide 33 - Tekstslide
-Prioriteiten bepalen
-Is iets urgent?
-Is iets belangrijk?
-Volgorde bepalen?
Slide 34 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 35 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
