Lean toets theorie

• Informatiemanagement
• HBO
• Studiejaar 3

Lean toets 

Theorie

Bij welk automerk is "Lean" ontstaan?

1. Opel
2. Hyundai
3. Toyota
4. Honda

Met welke techniek visualiseer je proces-stappen en verantwoordelijkheden?

1. Fishbone
2. VSM
3. Flowchart
4. Swimlane

Met welke techniek maak je de frequentie van oorzaken duidelijk zichtbaar?

1. Pareto chart
2. Control chart
3. Histogram
4. Boxplot

De 'reden voor actie' voor je project maak je zelfstandig

1. Juist, jij hebt je belt behaald, dus jij bepaalt
2. Onjuist, de opdrachtgever schrijft de reden voor actie
3. Onjuist, jij bent projectleider, maar je betrekt betrekt de opdrachtgever
4. Onjuist, je laat het afhangen van de ambities van je team

De meest optimale procesinrichting is op basis van....

1. Batch
2. Push
3. Pull
4. Flow

Welke techniek helpt bij het prioriteren van oplossingen?

1. Fishbone
2. PICK-Chart
3. Affiniteiten diagram
4. Brainstorm

Wat is de eerste van de vijf principes van lean?

1. Blijf streven naar perfectie, met iedereen
2. Identificeer en verwijder waste
3. Klant bepaald de waarde
4. Laat de waarde stromen

Laat de waarde stromen (Flow)

Klant bepaalt de waarde

Continu verbeteren Perfectie  Kaizen

Waardestroom: Visualiseer Identificeer waardestroom & elimineer waste

Lever op vraag (Pull i.p.v. Push)

PDCA

TOC

DMAIC

Agile/

Scrum

Six Sigma

Lean

Define, Measure, Analyze, Improve en control

Wil alert reageren op verandering, snelle productontwikkeling 

Vermindert defecten, focus op verbeteren van de kwaliteit van het product voor de klant

Plan

DO

Check

Act

Vermindert verspillingen, focus op proces wat toegevoegde waarde heeft voor de klant

Om processen te versnellen moet alle aandacht naar bottleneck

Value Add

Waarde toevoegen

Bussiness value add

Non-value add

Noodzakelijk en belangrijk voor bedrijf. (Bijvoorbeeld wet- en regelgeving)

Alles wat tijd en middelen gebruikt en niet direct waarde toevoegt voor de klant.

Elke activiteit die direct iets toevoegt voor de klant (wil ervoor betalen/competitief voordeel)

T

I

M

I

W

O

O

D

Defects

Inventory

Transport

Motion

Overproduction

Overporcessing (maak het simpel)

Ignore (Intelligentie negeren)

Waiting

Waarom is standaardiseren goed?

1. Streven naar perfectie (Kaizen)
2. Business value add
3. Creëer continue flow
4. Om verspilling (MUDA) tegen te gaan

Als je op internet een formulier invult waarbij je bij geboortedatum je naam invult, kom je niet verder. Dit noemen we "automatische stop" het is ingebouwd dat je na deze "fout" niet verder kunt. Wat is de Japanse benaming?

1. Judoka
2. Jidoka
3. Dojoki
4. Jodika

Er zijn 8 vormen van verspilling, hoe heet dit in het Japans?
Overproductie (risico op houdbaarheid: uitverkoop)
Wachtende medewerkers
Overbodig transport (Teams te ver uit elkaar)
Onnodige bewerkingen (onnodig lopen/ bewegen): Spaghetti- diagram)
Onnodige voorraden
Overbodige handelingen
Uitval/ fouten: Hoe later in proces, hoe duurder die wordt
Vaardigheden onbenut: Potentieel onbenut. Blije medewerkers kunnen hogere werkdruk aan.

1. Mura
2. Muda
3. Muri
4. Muur

Wat is overbelasting van machines en medewerkers (dat zorgt voor fouten en minder effectief werken)?

1. Mura
2. Muda
3. Muri
4. Muur

Wat is variatie, de grote "vijand" in Lean en van FLOW

1. Mura
2. Muda
3. Muri
4. Muur

De beste optie is om fouten helemaal te voorkomen, je herstelt fouten niet achteraf, maar je bouwt vooraf kwaliteit in het productontwerp. Wat is de Japanse benaming hiervan?

1. Poké Bowl
2. Yoke Poka
3. Poka Yoke
4. Poka Poke

Het kernprincipe van LEAN is continu blijven experimenteren of het sneller, beter of met minder middelen kan. Wat is de Japanse benaming hiervan?

1. Kaizer
2. Kaizen
3. ZenKai
4. ChangeGood

De werkvloer staat centraal bij LEAN. Ook (team)leiders dienen daarom meer op de werkvloer (zichtbaar) te zijn. Als er verstoringen zijn kunnen zijn direct optreden Hoe noemen we dit proces met een Japans woord?

1. Gemma
2. Gamma
3. Gemba
4. Gemab

Een 'Fishbone' gebruik je om zoveel mogelijk op te halen én op zoek te gaan naar de grootste pijnpunten.

1. Waar
2. Niet waar

Welke 2 staten wil je bij Lean altijd onderzoeken?

1. Toekomstige en huidige staat
2. Gedroomde en perfecte staat
3. Huidige en gedroomde staat
4. Onhaalbare en gewenste staat

In welke 3 categorieën kun je verspilling (waste) onderscheiden?

1

2

3

4

5

6

Analyseer de feiten

Meet de feiten

Genereer oplossingen

Controleer en borg

Definieer het probleem

Implementeer oplossingen

Fase 1 van Weerstand

Fase 2 van Weerstand

Fase 3 van Weerstand

Fase 4 van Weerstand

Ontkenning (Dit gaat niet over mij)

Verbinding (Ik ga er voor)

Zelfonderzoek (misschien toch iets voor mij)

Weerstand (Hakken in het zand)

Twijfelaars: Afwachtend, enige vorm van weerstand , wil eerst bewijs: 80% 

Onmiddellijk enthousiast/ voorlopers/ early adaptors (de ambassadeurs): 10% 

Willen echt niet meewerken. Hardnekkig weerstand: 10% 

Bij Lean zijn drie krachten cruciaal om mensen te laten veranderen

Urgentie

Ambitie

Interactie

Van weerstand naar verbinding

Geeft energie

Geeft richting

Beslisboom

Brainstorm

Kano

Met een groep medewerkers die direct betrokken zijn bij het probleem. Belangrijke om maximale ruimte te geven aan ideeën van iedereen. Ervaren gespreksleider is ook belangrijk.

In een aantal stappen van een primaire behoefte naar een specifieke behoefte. Vooral belangrijk dat je goed doorvraagt.

Hiermee krijg je inzicht in de product-eigenschappen waarvan je mag veronderstellen dat klanten ze belangrijk vinden. 

Delighters (eigenschappen van product waarmee je de klant verrast, omdat deze dit niet had verwacht. Bv. gratis reparatie) 

Dissatisfiers (verwachtingen waar een product in ieder geval aan moet voldoen. Bv. basis hygiëne). Klanttevredenheid daalt als dit niet in orde is. 

Satisfiers (Verwachtingen ten aanzien van product die klanttevredenheid verhogen. Meer is dus beter. 

Binnen Lean worden vier methodes toegepast om de échte oorzaak (de grond- oorzaak) van een probleem helder te krijgen. Sleep ze naar de juiste methode.

Probleemverkenning

Probleemverdieping

Tools om kwaliteit te meten

Verdeling zien van een serie getallen

Visualiseren van frequentie van oorzaken

Taart diagram

 Punt diagram

Combinatie van lijn en staafdiagram

Inzicht in spreiding en voorspelbaarheid van proces. 

Lijn

grafiek

Turf

lijsten

Staaf

diagram

 Inzicht in stabiliteit van proces (onder- en bovengrens)

Tally Chart

Pareto chart

Scatter plot

Bar chart

Pie chart

Stack plot

Histo

gram

Box plot

Control chart

Waar staan de letters VSM voor?

Waar staan de letters SIPOC voor? (Engels)

Welke beschrijving past het beste bij: Flow Chart

1. Geeft inzicht in bewegingen tijdens een proces
2. Geeft inzicht in samenhang processtappen en verantwoordelijkheden (rijtjes per verantwoordelijke en daarna samenhang in processtappen).
3. Geeft inzicht in samenhang van processtappen
4. Inzicht in contactmomenten tijdens een proces (altijd een maken voor huidige situatie en daarna eentje voor gewenste situatie).

Welke beschrijving past het beste bij: Swimlane

1. Geeft inzicht in bewegingen tijdens een proces
2. Geeft inzicht in samenhang processtappen en verantwoordelijkheden (rijtjes per verantwoordelijke en daarna samenhang in processtappen).
3. Geeft inzicht in samenhang van processtappen
4. Inzicht in contactmomenten tijdens een proces (altijd een maken voor huidige situatie en daarna eentje voor gewenste situatie).

Welke beschrijving past het beste bij: Spaghetti- diagram

1. Geeft inzicht in bewegingen tijdens een proces
2. Geeft inzicht in samenhang processtappen en verantwoordelijkheden (rijtjes per verantwoordelijke en daarna samenhang in processtappen).
3. Geeft inzicht in samenhang van processtappen
4. Inzicht in contactmomenten tijdens een proces (altijd een maken voor huidige situatie en daarna eentje voor gewenste situatie).

Welke beschrijving past het beste bij: Hand-off diagram

1. Geeft inzicht in bewegingen tijdens een proces
2. Geeft inzicht in samenhang processtappen en verantwoordelijkheden (rijtjes per verantwoordelijke en daarna samenhang in processtappen).
3. Geeft inzicht in samenhang van processtappen
4. Inzicht in contactmomenten tijdens een proces (altijd een maken voor huidige situatie en daarna eentje voor gewenste situatie).

Welke beschrijving past het beste bij Pick-chart

1. Prioriteiten stellen/ keuzes visualiseren. Meetinstrument om oplossingen te meten: x- as: impact y-as: Erfort/ inspanning
2. Helpt bij maken van keuzes: bepaal zelf de criteria en wegingsfactor hiervan. Meten met behulp van weegfactoren
3. Centrale thema’s ontdekken/ oplossingen clusteren (liefst door de groep)
4. Hiermee pik je er snel de beste beslissing uit

Welke beschrijving past het beste bij Pugh-matrix

1. Prioriteiten stellen/ keuzes visualiseren. Meetinstrument om oplossingen te meten: x- as: impact y-as: Erfort/ inspanning
2. Helpt bij maken van keuzes: bepaal zelf de criteria en wegingsfactor hiervan. Meten met behulp van weegfactoren
3. Centrale thema’s ontdekken/ oplossingen clusteren (liefst door de groep)
4. Hiermee weet je welke puch het snelste start

Welke beschrijving past het beste bij Affiniteiten diagram

1. Prioriteiten stellen/ keuzes visualiseren. Meetinstrument om oplossingen te meten: x- as: impact y-as: Erfort/ inspanning
2. Helpt bij maken van keuzes: bepaal zelf de criteria en wegingsfactor hiervan. Meten met behulp van weegfactoren
3. Centrale thema’s ontdekken/ oplossingen clusteren (liefst door de groep)
4. Waar je de meeste affiniteiten mee hebt zal gekozen worden

Visuele stuurmiddelen

Visuele hulpmiddelen 

Failsafe: Dwingen